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焊接过程是通过操作控制盘上的按钮开关来实现自动控制的。焊接过程中，在工件被焊处覆盖着一层30－50mm厚的粒状焊剂，KZD-2000-2油缸修复报价，连续送进的焊丝在焊剂层下与焊件间产生电弧，电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池，使它们与空气隔绝。随着焊机自动向前移动，KZD-2000-2油缸修复定制厂家，电弧不断熔化前方的焊件金属、焊丝及焊剂，而熔池后方的边缘开始冷却凝固形成焊缝，液态熔渣随后也冷凝形成坚硬的渣壳。未熔化的焊剂可回收使用。焊丝和焊剂在焊接时的作用与手工电弧焊的焊条芯、焊条药皮一样。焊接不同的材料应选择不同成分的焊丝和焊剂。如焊接低碳钢时常用H08A焊丝，配用高锰高硅型焊剂HJ431等。焊接电源通常采用容量较大的弧焊变压器。

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 节约成本：KZD-2000-2油缸修复可以提高工件的使用寿命，减少更换成本。

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 适用范围广：KZD-2000-2油缸修复可以应用于各种材料和工件，包括钢铁、铝合金、铜合金等。

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KZD-2000-2油缸修复与基体结合强度高：埋弧堆焊为焊熔结合，焊层细密，晶粒细小，焊层与基体金属无明显的界限。这一点，KZD-2000-2油缸修复，是金属镀工艺所不能比的。

KZD-2000-2油缸修复比振动堆焊、金属喷镀层疲劳强度高：经过应力环试验，振动堆焊层和金属喷镀层都是残佘拉应力，而埋弧堆焊层以残余压应力，这对干在工作中承受交变载荷的轴类零件很重要，由于表层是残余压应力，不易产生显微裂纹，不易发生疲劳断裂，因而提高了疲劳强度。