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H钢结构组焊矫一体机厂设备由拼焊主机、矫正辅机、预对中系统、主动升降辊道、主动辊道、被动辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等组成。

组焊主机由底座、上门架、翼板腹板对中系统、主传动机构、焊***调节机构、导电装置等组成。

底座为焊接结构件，其上安装有翼腹板对中机构、主传动辊、焊***调节机构、导电装置和上门架，下部安装着主传动机构的传动轴和链轮链条，主传动电机减速机放置在底座的侧面。

上门架安装有上压轮，上压轮固定在上门架升降梁上，升降梁由上压缸带动，可以在上门架的导轨上升降移动。

H型钢组焊矫一体机的技术参数有哪些：

1．腹板高度：                     200～1800 mm

2．腹板厚度：                     6～30 mm

3．翼板宽度：                     200～800mm

4．翼板厚度：                     8～40mm

5．工件长度：                     6000～15000mm

6．焊接速度：                     400～1000mm/min

7．工作功率：约125KW （含两台1000A国产焊接电源）

8．本设备焊接的H型钢，符合YB3301-92《焊接H型钢》规定的标准。

H型钢组焊矫一体机 改变传统分体机冷焊冷矫 的焊接方式，采用热焊热矫的焊接工艺，具有以下优势：

(1)占用面积小；                                

(2)操作人员少；

(3)设备用电低；                                 

(4)产品合格率高；

(5)腹板20mm以下无坡口焊接；        

(6)无电焊塑形；

(7)无引弧板直接焊接工艺；              

(8)型号自动调节；

(9)节约行车；        

                           

(10)概率降低；  

(11)减少吊装次数，工件行走，生产；

(12)考核指标：元/吨、吨/平方米、吨/人、设备折旧/吨、风险/吨等方面具有明显优势。    

（13）实现热矫正厚度40mm           

（14）一次性成型新型工艺设备

（15）改变传统矫正方式，一次成型

H钢结构组焊矫一体机厂产品优势

1) 占地面积少：

H型钢传统焊接生产线：生产场地使用面积约4000平米以上,；开诚科技H型钢组焊矫一体机：生产场地使用面积约2000平米左右

2) 生产成本低：

人工：H型钢传统焊接生产线：使用人工6-8人；

开诚科技H型钢组焊矫一体机：使用操作人员1-2人。

用电量：H型钢传统焊接生产线四大件：总功率260KW左右；

开诚科技H型钢组焊矫一体机：总功率120KW。

3) 合格率比较高的：

  H型钢传统焊接生产线：生产合格率约30%左右；

  开诚科技H型钢组焊矫一体机：生产合格 约90%以上

4) 不用组立（机）点焊：

 H型钢传统焊接生产线：传统生产线须组立（机）点焊；

   开诚科技H型钢组焊矫一体机：不需点焊，直接焊接；

5)  吊装次数少，生产：

  H型钢传统焊接生产线：（1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机），合每根H钢吊装约8次（组立4次、龙门焊4次、矫正多次），时间浪费在吊装上，效率大大降低降低；

开诚科技H型钢组焊矫一体机：生产效率大于传统生产线（1台组立机、2台龙门焊、1台矫正机），减少吊装次数，2次焊接即可 成型；

6)    型号自动调节：

H型钢传统焊接生产线：组立机、矫正机工作时翼板、腹板需要手动调节，浪费时间，例如：组立机工作时，每次更换不同规格H钢时，需调节设备，正常熟练操作人员也需要半小时左右；

开诚科技H型钢组焊矫一体机：型号自动调节，腹板、翼板自动基准找正，方便快捷；